В области проектирования форм -форм, обычно используемые типы линий воды или линий охлаждения в основном ссылаются на следующее: 1. Линейный водный путь: линейный канал водного пути, простой и практичный, подходящий для пластиковых изделий с небольшим размером. 2. Круглый водный путь: по сравнению с линейным водным путем, сопротивление потоку круглого водного пути меньше, но он не подходит для литья под давлением с большим размером продукта. 3. Водный путь типа улитки: водный путь в форме улитки, который может эффективно улучшить производительность заполнения пластиковых изделий, но сложность и стоимость обработки соответственно высоки. 4. Водный путь типа плунжера: водный путь с плунжером, так как ядро может гарантировать, что продукт заполнен, особенно подходит для обработки крупных закрытых продуктов. 5. Замачивая воду: использование специальной замачивающей воды и эффективной циркуляционной воды может эффективно улучшить качество продуктов впрыска, но стоимость оборудования и материалов относительно высока. Два, принципы конструкции воды для инъекционной плесени В процессе дизайна воды впрыскиваемой плесени необходимо соблюдать следующие принципы: 1. Вода как можно меньше, чтобы сократить время охлаждения и повысить эффективность производства. 2. Водный путь как можно больше, чтобы увеличить поток и снизить сопротивление потоку. 3. Вода должна быть равномерно распределена, чтобы гарантировать, что пластиковые изделия заполняются равномерно. 4. Вода должна избегать прямого контакта со стеной полости плесени, чтобы избежать неровного охлаждения. 5. Водный путь должен избегать сгибающих и мертвых углов, чтобы не собирать воду и пену. В -третьих, метод обработки воды для инъекции плесени Основные методы обработки водных путей плесени следующие: 1. Метод бурения: непосредственно на формовании для бурения плесени, простой работой, но трудно контролировать апертуру и точность положения. 2. Метод медной трубки: медная трубка встроена в форму, диаметр трубы и точность положения высока, но обработка сложна, а стоимость соответственно высока. 3. Метод сварки: использование сварки электронного луча или технологии лазерной сварки для точного сварки компонентов водного пути на плесени. Четыре, инъекционная плесень, общий провал В процессе производства плесени впрыскивания обычные разломы воды включают следующее: 1. Слишком высокое или слишком низкое давление воды: это может повлиять на производительность заполнения и точность размеров пластиковых изделий. 2. Закупорка воды: может привести к поверхности пластиковых изделий, не гладкая, волдыри и другие дефекты. 3. Утечка воды: это может повлиять на эффективность производства впрыскивающих форм и качественную стабильность продуктов. Принимая во внимание вышеупомянутые пункты, водные пути для инъекционных плесени играют решающую роль в процессе производства литья под давлением. Правильная конструкция и обработка водного пути могут эффективно повысить качество и эффективность производства пластиковых изделий и снизить производственные затраты.
Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
