Алюминиевые формы и продукты

Литье матрицы - это металлический процесс литья, который характеризуется заставляющим расплавленного металла под высоким давлением в полость формы . Полога плесени создается с использованием двух закаленных стальных штампов инструмента , которые были обработаны в форме и работают аналогично подпредниточной форме во время процесса. Большинство отливок изготовлены из небрежных металлов , в частности с сплавами на основе цинка , меди , алюминия , магния , свинца , олова и олова . В зависимости от типа металла, используемого горячей или холодной камеры машины.

Оборудование для литья и металлические умирают представляют большие капитальные затраты, и это имеет тенденцию ограничивать процесс производством больших объемов. Производство деталей с использованием литья матрицы относительно просто, включающее только четыре основных шага, что сохраняет дополнительную стоимость на предмет. Он особенно подходит для большого количества отливов малого и среднего размера, поэтому литье Die производит больше отливок, чем любой другой процесс кастинга. Мастинги определяются очень хорошей поверхностной отделкой (по стандартам литья) и размерной консистенцией.

Два варианта-это литье без пор, которое используется для устранения дефектов пористости газа ; и литье с прямой инъекцией, которое используется с литьями цинка для уменьшения лома и увеличения урожайности .

Оборудование для литья Die было изобретено в 1838 году с целью создания подвижного типа для печатной отрасли . Первый патент , связанный с литьем. В 1885 году Otto Mergenthaler изобрел линотипную машину , автоматизированное устройство с типом, которое стало выдающимся типом оборудования в издательской отрасли. Машина Soss-Die-Castice, изготовленная в Бруклине, штат Нью-Йорк, была первой машиной, которая была продана на открытом рынке в Северной Америке. Другие приложения росли быстро, поскольку литья матрицы облегчает рост потребительских товаров и приборов, делая доступным производством сложных деталей в больших объемах. В 1966 году General Motors выпустил процесс Acurad .

Есть ряд геометрических функций, которые следует учитывать при создании параметрической модели литья матрицы:

Проект - это количество наклона или конуса, предоставленного ядрам или другим частям полости матрицы, чтобы обеспечить легкое выброс литья из матрицы. Все литые поверхности умирают, которые параллельны направлению открытия матрица, требуют отдела надлежащего выброса литья из матрицы. Мастинги, которые имеют правильный черновик, легче удалить с матрицы и приводят к высококачественным поверхностям и более точным готовым продуктам.

Филе - это изогнутый момент двух поверхностей, которые в противном случае встретились бы в остром углу или краю. Проще говоря, филе можно добавить в литье в матрицу, чтобы удалить нежелательные края и углы.

Линия расставания представляет собой точку, в которой объединяются две разные стороны плесени. Расположение линии прощания определяет, какая сторона кубика является крышкой, а какая - эжектор.

Боссы добавляются в отливки, чтобы служить противостояниями и монтажными точками для деталей, которые необходимо будут установить. Для максимальной целостности и силы литья матрицы боссы должны иметь универсальную толщину стенки.

Ребра добавляются в лить, чтобы обеспечить дополнительную опору для конструкций, которые требуют максимальной прочности без увеличения толщины стенки.

Отверстия и окна требуют особого рассмотрения при литье в матрице, потому что периметры этих функций будут сжиматься до стали, затвердев во время затвердевания. Чтобы противодействовать этому эффекту, щедрый черновик должен быть добавлен в функции отверстия и окон.