Сплит Кондиционер Шелл Плесень

Расколотый кондиционер кондиционера Ceeto Molding производит много пластиковых форм для подъема для домашнего кондиционера и коммерческих полей кондиционера, накопленных богатых опыта в проектировании и обработке пластиковых форм кондиционера, покупатели очень довольны всеми выступлениями, которые мы были сделаны.

Пластиковый список кондиционера в помещении

Подробное описание формы для рамы

1. Название продукта: пластиковая форма кондиционера
   
2. Материал продукта: ABS
   
3. Core & Capity Steel: 2738
   
4. Стальная твердость: HRC34-38
   
5. Стандарт плесени: DME
   
6. Номер полости: один
   
7. Система впрыска: прямые ворота. Боковые ворота
   
8. Система эжектора: плита стриптизерша, штифт эжектора
   
9. Время цикла: от 35 до 80 -х годов
   
10. Инструмент Время выполнения: 60 дней
    
11. Жизнь плесени: 1 000, 000shots
    
12. Обеспечение качества: ISO9001

Инъекционное формование является распространенным процессом обработки пластиковой обработки, и его производственный процесс включает в себя следующие шаги:

1. Конструкция пресс -формы: проектируйте и сделайте впрыскивающие формы в соответствии с требованиями к форме и размерам продукта. Плесень, как правило, состоит из верхней части кубика и нижней части, с полостью впрыска в середине, которая позволяет пластику течь и формировать форму желаемого продукта.

2. Приготовление сырья: выберите подходящее пластиковое сырье, такое как полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид и т. Д., И предварительная обработка, такие как сушка, окрашивание и т. Д.

3. Инъекционное формование. Поместите предварительно обработанные пластиковые частицы в бункеру на формовочной машине подпрыска, расплавляют и сжимают пластик через вращение винта, а затем введите расплавленный пластик в полость впрыска формы.

4. Охлаждение и отверждение. Пластик в полости впрыска будет охлаждаться путем охлаждения воды или воздуха во время процесса впрыска, чтобы он мог быстро вылечить. После отверждения плесени открывают, а формованное продукт удаляется.

5. Обработка продукта: удаленное продукт, возможно, потребуется обрезать, очистить, собрать и другие последующие лечения для удовлетворения конечных требований к продукту.

Процесс литья под давлением имеет преимущества высокой эффективности производства, качества стабильного продукта и короткого производственного цикла, и широко используется в автомобильных деталях, электронных оболочках продуктов, ежедневных потребностях и других областях.