Пластическая форма для впрыскивания туалетной крышки

Компания Zhejiang Ceeto Ploms имеет очень строгие процессы строительства пластиковой инъекции, в первую очередь для выполнения конструкции пресс -формы, дизайнеров плесени в соответствии с формой продукта, требований к процессу размера и инъекции, верхней части структуры пресс - Из этого размера дизайн одобряется клиентом, прежде чем плесени продюсь .

Обработка плесени включает в себя обработку фрезерных машин, резак проволоки, электрический разряд, полировку и другие процессы. Первый - это процесс обработки токарного станка и фрезерного машины, а основные части формы представляют собой фрезерование для достижения размера требований к конструкции.

Затем проводная резка проводится, чтобы разрезать контур формы. Следующим шагом является EDM, который обрабатывает небольшие части плесени с помощью коррозии разряда, и, наконец, полиры, чтобы сделать поверхность плесени гладкой и гладкой.

После того, как обработка пластиковой плесени завершена ,, различные компоненты собираются в соответствии с требованиями конструкции плесени, а затем плесень будет полностью протестирована. Тест плесени в основном включает в себя открытие и закрытие формы, настройку механизма эжектора, проверку системы охлаждения, проверку системы горячего бегуна горячей плесени и т. Д.

После завершения сборки плесени и отладки началась литья под давлением плесени. Прежде всего, пластиковые частицы добавляются в ведро установки для формования впрыска, а затем через нагрев и толчок винта, пластик расплавляется и впрыскивается в полость формы, в форме, пластик постепенно охлаждается и твердофицирует и, наконец, формирует форму необходимого продукта.

После инъекционного литья необходимо охлаждать и заглушить, и система охлаждения убирает огонь в форме через циркулирующую охлаждающую воду, так что пластик быстро охлаждается. После того, как охлаждение завершено, плесень открывается, и устройство DeMouling выдвигается, чтобы пластиковые изделия выпадали от плесени.