Name: Пластиковая бутылка видео
Uploaded: 2023-06-14T03:06:02+08:00
Description: Методы обработки для пластиковых бутылок включают в себя сжатие,

Бутылочная пластиковая конструкция плесени

Вид оплаты:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Инкотермс:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Количество минимального заказа:1000 Piece/Pieces

транспорт:Ocean,Land,Air,Express

Порт:NingBo,ShangHai,ShenZhen

$10000≥1000Piece/Pieces

Sample:

$5.00 /Piece/Pieces, 10 Piece/Pieces (Max. Order)

Buy Sample

Чат Сейчас

Атрибуты продукта
Возможности поставки ...
Упаковка и доставка

Атрибуты продукта

Модель: CT-230614-1

марка: CEETO

место происхождения: Китай

Метод формирования: Пластиковая плесень

материал продукта: Пластик

товар: Домохозяйство

Brand Name: Ceeto

Shaping Mode: Injection Mould

Surface Finish Process: Powder Coating

Runner: Hot Runner

Installation: Fixed

Certification: ISO

Mould Cavity: Single Cavity

Plastic Material: PE

Application: Car

Design Software: UG

Возможности поставки ...

Подробности Упаковки: коробка картонной коробки с поддонами

производительность: 50molds/month

транспорт: Ocean,Land,Air,Express

Место происхождения: Нинбо, Китай

Поддержка о: 50pieces/month

Сертификаты : ISO/9001

Код ТН ВЭД: 8480790090

Порт: NingBo,ShangHai,ShenZhen

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Инкотермс: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Piece/Pieces

Размер одной упаковки:

25cm*30cm*15cm

Однократный вес брутто:

1kg

Тип упаковки:

коробка картонной коробки с поддонами

Пример с картинкой:

Скачать



Пластиковая бутылка видео



Методы обработки для пластиковых бутылок включают в себя сжатие, формование экструзии, литье под давлением, формование и литье для катания. Далее мы предоставим вам подробное введение в его метод обработки.
Метод обработки пластиковых бутылок:
1. Компрессионное формование также известно как формование сжатия в промышленности. Это шаг в процессе обработки пластиковой бутылки с образованием термореактивных пластмасс, таких как фенольная смола, формальдегидная смола мочевины, ненасыщенная полиэфирная смола и т. Д.

2. Экструзионное растяжение, также известное как экструзионное литье, представляет собой метод использования экструдера для непрерывно проходить нагретую смолы через форму и выдавать желаемую форму продукта. Он обладает преимуществами вытягивания продуктов различных форм, высокой эффективности производства и автоматического непрерывного производства. Недостатком является то, что этот метод не может широко обрабатывать терморетитирующие пластмассы, и размер продукта подвержен отклонению.

3. Инъекционное формование - это метод использования формовой машины для инъекции для введения термопластичного раствора в форму под высоким давлением, а затем охладить и затвердевать для получения продукта. Преимуществами литья под давлением-быстрая скорость производства, высокая эффективность, автоматизированная работа и способность образовывать сложные детали в форме, что делает его особенно подходящим для крупномасштабного производства. Недостатком является то, что затраты на оборудование и плесени высоки, а машина для литья под давлением нелегко чистить.

4. Формол для удара также известна как пустое выдутое формование. Главным образом через давление сжатого воздуха, плесень горячей смазки, заключенной в форму, взорвана в полый продукт. Формонт включает в себя два метода: тонкие пленки для выдувания и бензионные полые продукты. Выдутое формование в основном используется для производства тонких пленочных продуктов, различных бутылок, бочек, банок и т. Д.
5. Прокатка - это метод формования, при котором смола и различные добавки обрабатываются, как и ожидалось, а затем обрабатываются в тонкие пленки или листы через промежутки между двумя или более рулонами с противоположными направлениями, которые затем очищаются от рулон, охлажденных и сформировано. Календер является основным методом формирования смолы из ПВХ, а также основным средством производственных фильмов, листов, тарелок, искусственной кожи, полов и других продуктов.
6. Формирование пены: процесс добавления соответствующих пенообразующих агентов в вспененный материал, чтобы придать пластику микропористую структуру. Согласно структуре ячейки, ее можно разделить на пену с открытой ячейкой и пеной с закрытыми клетками, в зависимости от метода производства.