Высококачественная пластиковая форма впрыска кресла

Пользовательская высококачественная пластиковая крепость в хвосте, впрыскиваемые из формованных пластиковых запасных деталей создаются путем залива сырой пластиковой смолы в бункер, затем нагревать смолу и вводить ее в специальную плесень. Используется давление , приспособленная усадка, и как только пластиковая литая часть полностью охлаждается, плесень открыта, а детали снимаются. Из -за плотных допусков, пластиковое литье под давлением является подходящим вариантом как для стандартных, так и для сложных пластиковых литых частей всех размеров . Ceeto Company специализируется на индивидуальном пластиковом формовании в инъекционном кресле (или « литье ») и предоставляет услуги для промышленности , включая аэрокосмическую, автомобильную, железнодорожную, медицинскую, домашнюю технику и потребительские товары. Благодаря нашим пластиковым возможностям литья, мы можем создать тысячи или миллионы идентичных частей. От простых до сложных конструкций для деталей от 0,01 г до 10 унций, мы доставляем точное пластиковое формование впрыскивания в соответствии с вашими уникальными спецификациями.

Пластиковое кресло плесень Основная информация :

1. Название части: закрытая и наружная пластиковая форма кресла
2. Материал: PP или HDPE
3. Полость пресс -формы: одиночная полость
4. Тип ворот: холодный бегун или горячий бегун (как указано клиентом)
5. Поставщики горячих бегунов: Yudo, Synvelive, Hrs.etc.
6. Плесень стали: P20, P20HH, 718H, H13 и т. Д.
7. MoldBase: LKM, S50C, 45#
8. Стандартные компоненты: Hasco, DME, Punch, LKM и т. Д.
9. Жизнь плесени: 300000-1 миллиона выстрелов
10. Поверхностная отделка: полировка
11. Время выполнения: 45-55 дней
12. Транспортный пакет: деревянный корпус для плесени

Наше управление проектами

Когда клиент разместит для нас заказ в пластиковой форме для впрыскивания кресла, мы установили внутреннюю встречу с дизайнером плесени , который будет отвечать за этот дизайн плесени , вместе с руководителем программы, который будет взимать эту программу с тех пор, как он допускается до отгрузки плесени , конечно, с Менеджер по производству, который организует производственный план. Наш менеджер программы будет следить за вашей программой плесени и еженедельно отчитываться перед клиентом, посвященным еженедельному отчету следующим образом:

Кроме того, менеджер программы также будет прикреплять обработчивые фотографии блоков плесени пластиковых кресел вместе с этой диаграммой времени, чтобы показать нашим клиентам, клиенты будут очень рады понять процесс обработки и как контролировать время без задержки.

Высокоскоростная фрезеровая фрезеровая с ЧПУ должна быть применена, чтобы гарантировать, что устойчивость к плесени в порядке. 2D -рисунок должен быть предоставлен клиентом, чтобы узнать, какие измерения имеют решающее значение для наших технических команд.

После того, как все работы на плесени будут завершены, мы проведем тест на плесени на предмет T0, T1, T2 или даже для большего количества испытаний, мы рассмотрим пластиковые плесени и пластиковые детали для образцов после выполнения плесени . Мы проверяем пластиковые формы кресла на следующие шаги:

1. Управление качеством качества формы формы

- Проверка стали плесени (необходимо проверить твердость, обнаружение недостатков на поверхности)

- Стандартная проверка запасных частей (твердость, размеры, дефекция двойной проверки)

2. Процесс изготовления формы Q/C

- Проверка дизайна (деталь, плесень 2D и 3D дизайн)

- Проверка каждой части размера плесени после обработки, в соответствии с 2D -рисунком

- Испытание на плесени (проверьте условия работы плесени )

3. Снова обратитесь к требованиям клиента перед доставкой плесени .

Все задания должны выполняться с помощью суппортов и оборудования измерения CMM.

Пример отчетов пластиковой плесени CMM

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Q1: Время выполнения выполнения в рабочие дни или календарные дни?